VOC废气处理工艺介绍——氧化法

VOC废气处理工艺介绍——氧化法

 

VOC是挥发性有机物的英文简写。一般意义上的VOC是指挥发性有机化合物；而环境维护意义上的界定就是指生动的一类挥发性有机化合物，即会形成损伤的那一类挥发性有机化合物。文中详解了VOC处理工艺热氧化法的几项技术和设备参数，下面一起来了解吧。

 

氧化法

 

针对有毒、有***，而且不必回收的VOC废气，热氧化法是***合适的处理技术和办法。氧化法的基本概念：VOC与O2发生氧化反应，转化成CO2和H2O。从化学改变方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧进程相近似，但其由于VOC浓度值较为低，在化学改变中不容易形成人眼可见的火焰。一般情况下，氧化法经过二种办法可确保氧化反应的顺利展开：1、加热；使带有VOC的有机废气处理到达反应温度;2、运用催化剂；假设温度较为低，则氧化反应可在催化剂外表展开。因而，VOC废气处理的氧化法分红下列二种办法：

 

催化氧化法；现在，催化氧化法运用的催化剂有二种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂要***包括Pt、Pd等，他们以细颗粒物方式依附于在催化剂载体上，而催化剂载体一般是金属材料或陶瓷蜂窝，或散装填充料;非宝贵金属金属催化剂主要是由过渡元素氢氧化物，例如MnO2，与黏合剂经过必定的份额混和，随后做成的金属催化剂。为合理防止催化剂中毒后缺失催化剂的活性，在处理前必须彻底消除可使催化剂中毒的化学物质，例如Pb、Zn和Hg等。假设工业废气中的催化剂有***物质、隐瞒质无法消除，则没办法运用这类催化反应氧化法进行VOC处理;

 

热氧化法；热氧化法当今分红三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种办法的要***不同取决于发热量回收运用办法。这三种办法均能与催化反应法交融，削减化学改变的反应溫度。

 

热力燃烧式热氧化器，一般情况下就是指气体燃烧炉。这类汽体燃烧炉由助燃、混合区和发动机燃烧室三部分构成。在其间，助燃，例如燃气、原油等，是辅佐燃料，在燃烧进程中，燃烧炉内形成的热混合区可对VOC有机废气加热，加热后便能为有机废气处理供给足够空间、时刻，***终完结工业废气的无***化处理。

 

直燃式废气处理炉

 

•所需溫度：摄氏度700-800度

 

•匹配有机废气类型：悉数

 

•废气处理功率在99.8%之上

 

•配搭有机废气机热回收系统可合理削减运营本钱

 

催化式废气处理炉（RCO）

 

•所需溫度：摄氏度300-400度

 

•经过有机废气浓度值而发动的自燃性

 

•系统设计运用前改性剂和触媒整理能延伸机器设备运用年限

 

•可在前端装备各种吸附材料

 

RCO处理技术十分适用热运用率要求高的场所，也适用同一出产流水线，因产品不同，有机废气成份常常发生改变或有机废气浓度值崎岖很***的场所。***别是在适用需求动力回收运用的公司或烘干线有机废气处理，可将动力回收运用用以烘干线，从而做到节省资源的目地。

 

***势：出产流程简易、机器设备紧凑型、运作靠谱；清洁高功率，一般均到达98%之上；与RTO比照燃烧温度低；一次性项目出资低，运作花费低，其热回收功率一般均到达85%之上；进程无污水形成，清洁进程不形成NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘干房配套设备运用，净化后的汽体可当即回选用烘干房运用，做到节能减排的目地；

 

缺点：催化燃烧设备仅可用含低沸点有机化学成份、灰分红分低的有机废气处理，对含油量烟等黏性化学物质的有机废气处理则不合适选用，金属催化剂易中毒了；废气处理浓度值在20％以下。

 

蓄热式废气处理炉（RTO）

 

•所需温度：摄氏度800-900度

 

•小于500ppm的甲苯浓度值还能够起动自燃性系统设计

 

•可完结与RCO相互配合运用

 

适用***风量、较低浓度的，有机废气浓度值在100PPM—20000PPM之间。其实际操作花费低,废气处理浓度值在450PPM以上时，RTO设备不需求加上辅佐燃料；清洁率高，两床式RTO清洁率能做到98%之上，三床式RTO清洁率能做到99%之上，而且不形成氮氧化合物等二次污染；自动控制、实际操作简略；安全系数高。

 

***势：在处理***流量较低浓度的的废气时，运作本钱极低。

 

缺点：较高的一次性项目出资，燃烧溫度较高，不宜处理浓度较高的的废气，有许多运动部件，需求较多的维护保养作业。