你了解高浓度VOC的处理工艺吗？

你了解高浓度VOC的处理工艺吗？

 

跟着***家节能减排方针和本年新的更严厉的环保法施行以来，现在许多企业的因排污导致遭到政府和环保部门的两层冲击而停产限产乃至企业被关停，企业经营者被移送司法机关的也越来越多。针对如此苛刻的环保法律，许多企业开端重视环保问题。本文将给我们具体讲解下现在******有用的处理高浓度VOC的废气处理工艺。今日就给我们共享voc处理工艺流程，希望能帮助我们。

 

1、RTO技术工艺流程

 

RTO 是一种配有蓄热床层的热力燃烧管理技术，蓄热燃烧系统主要由燃烧设备、蓄热室( 内有蓄热体) 、换向系统、排烟系统和衔接管道等组成，其作业原理为: 将有机废气加热至750℃以上，使废气中的有机物氧化分解成CO2和H2O，氧化反应发生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，然后用于预热后续进入的有机废气而“放热”，然后节约废气升温所耗费的燃料量，蓄热体“放热”后当即引进适量洁净空气进行打扫，待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。三室RTO 是现在干流的使用设备，蓄热体分为三个室，每个室顺次阅历“蓄热—放热—打扫”等程序，如此重复。因为蓄热系统的热收回功率很高，该技术可对具有必定浓度的接连排放的有机气体进行高效且较经济的处理。

 

2、催化氧化技术工艺流程

 

催化氧化系经过催化剂的作用减低挥发性有机物的氧化反应所需的温度，与直接燃烧比较，因为燃烧温度较低，对设备资料和保温的要求相应减低，一起排气温度一般也低于直接燃烧，到达必定的节能作用，整体占地面积小，风量不***时出资相对较小。催化工艺在挑选催化剂时需求全面考虑来气的状况，保证催化剂在使用过程中不呈现失活现象才能到达规划的功能和催化剂使用寿命。因为选用的是间壁式换热设备，其热收回率要******低于RTO。

 

3、沸石转轮吸附浓缩-RTO ( 或CO) 技术工艺流程

 

该技术是沸石转轮吸附同RTO ( 或CO) 技术的组合工艺，系统主要由粉尘过滤器、沸石转轮浓缩吸附设备、RTO ( 或CO) 、风机、换热器、PLC自动化控制系统等组成。该组合技术经过沸石转轮的吸附浓缩使***风量、低浓度有机废气浓缩为较小风量的高浓度气体，高浓度气体再经RTO 或CO 高温氧化分解为CO2和H2O。转轮的作业原理为: 转轮以必定转速接连旋转，转过吸附区、脱附区和冷却区，有机废气在吸附区被吸附净化，吸附在转轮中的有机物在脱附区被热风脱附浓缩后进入RTO 或CO，脱附后的转轮转到冷却区被冷却，再旋转至吸附区，持续吸附VOCs 废气，循环往复，接连作业。

 

4、活性炭吸附- 氮气脱附冷凝溶剂收回技术工艺流程

 

该技术是活性炭吸附与冷凝的组合工艺，系统主要由粉尘过滤器、颗粒活性炭吸附设备、氮气脱附系统、风机、冷凝系统、PLC 自动化控制系统等组成( 见图4) 。该组合技术经过活性炭吸附- 高温氮气脱附使***风量、低浓度有机废气浓缩为高浓度气体，高浓度气体再经冷凝系统冷凝成溶剂并收回。脱附再生后的活性炭再持续用于VOCs 废气的吸附。