VOC废气处理技术工艺详解

VOC废气处理技术工艺详解

 

voc废气处理工艺有哪些

一、蓄热式燃烧分化

原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，然后净化废气，并收回废气分化时所开释出来的热量，三室RTO废气分化功率到达99%以上，热收回功率到达95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化发生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分红两个（含两个）以上，每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，接连作业。蓄热室“放热”后应立即引进适量洁净空气对该蓄热室进行打扫（以确保VOC去除率在98%以上），只有待打扫完成后才能进入“蓄热”程序。不然残留的VOCS随烟气排放到烟囱然后下降处理功率。

二、蓄热式催化燃烧RCO

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分化被氧化而放出热能于***二蓄热槽中之陶块，用以削减辅佐燃料的耗费。陶块被加热，燃烧氧化后的洁净气体逐步下降温度，因而出口温度略高于RCO进口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/进口温度。假如VOCs浓度够高，所放出的热能满足时，RCO即不需燃料。例如RCO热收回功率为95%时，RCO出口仅较进口温度高25℃罢了。

三、催化剂燃烧炉

催化剂燃烧炉的规划是依废气风量，VOCs浓度及所需知损坏去除功率而定。操作时含VOCs的废气用体系风机导入体系内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再经过燃烧器，这时废气已被加热至催化分化温度，再经过催化剂床，催化分化会开释热能，而VOCs被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热，此换热器会削减动力的耗费，***终，净化后的气体从烟囱排到***气中。

四、直接燃烧燃烧炉

直燃式燃烧炉的规划是依废气风量，VOCs浓度及所需知损坏去除功率而定。操作时含VOCs的废气用体系风机导入体系内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再经过燃烧器，这时废气已被加热至催化分化温度(650~1000℃)，并且有满足的留置时刻(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应，而VOCs被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会削减动力的耗费(甚至于某恰当的VOCs浓度以上时便不需额定的燃料)，***终，净化后的气体从烟囱排到***气中。