常见的废气处理设备有哪些？

常见的废气处理设备有哪些？

 

这里所说的废气是指工业加工生产过程中产生的一系列废气。我们通常称之为有机废气，它的英文全称是“挥发性有机化合物”，简称vocs，即挥发性有机化合物。

 

当然，在工业生产和加工过程中还会产生其他种类的废气。这里我们介绍一系列有机废气处理设备。

 

一、uv光解净化器

 

***种是一种从早期就广泛使用的废气处理设备，即光氧催化，也称为uv光解净化器。其主要功能是高效杀菌和去除恶臭，具有无添加物质、适应性强、运行成本低、无需预处理的***点。

 

适用性

 

uv光解净化器应用广泛，通常用于炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾中转站等场所恶臭气体的除臭、杀菌和净化。

 

二、活性炭吸附箱(塔)也是常用的废气处理设备。

 

活性炭吸附箱是有机废气过滤吸附的环保设备产品。活性炭吸附箱可以用不锈钢、碳钢、PP板等材料制成。活性炭吸附箱具有吸附效率高、适用范围广、维护方便、可同时处理多种混合废气的***点。活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有***气体、消毒除臭等功能。活性炭吸附塔现在广泛应用于电子元器件生产、电池(电池组)生产、酸洗作业、实验室排气、冶金、化工、医药、油漆、食品、酿造等有机废气处理。

 

活性炭吸附箱废气处理设备的主要***点

 

1.高吸附效率

 

可以同时处理多种混合有机废气，净化率高。

 

2.占地面积小，易于维护

 

该设备结构紧凑，占地面积小，维护管理简便，运行成本低。

 

3.适用性强

 

全封闭，室内室外均可，适用范围广。

 

4.安全与环境保护

 

采用自动控制操作设计，操作简单安全。

 

三、等离子光氧一体机。

 

等离子光氧一体机是去除有毒有***气体和恶臭气体的专用设备。是等离子体分解废气净化器+UV光解除臭废气净化器的完美结合，结合了等离子体废气净化器和UV催化剂除臭废气净化器的***点，将等离子体分解技术和UV光解技术相结合，高效协同净化废气和异味！它具有效率高、运行成本低、占地面积小、自重轻、无机械动作、无噪音等***点。集成等离子光解机净化设备的净化效率在95%以上。是目前市场上较***的废气净化设备。

 

四、RCO活性炭吸附解吸催化燃烧废气处理装置。

 

什么是催化燃烧？

 

催化燃烧技术是指一种废气处理方法，在低温(200-400℃)下，有机废气中的可燃成分在催化剂的作用下完全氧化分解，使气体得到净化。

 

催化燃烧废气处理是典型的气固催化反应，其本质是活性氧参与深度氧化。

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放***量的热量。

 

使用

 

该净化装置主要用于净化油漆、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的有***有机废气，消除异味，***适用于不宜直接燃烧或催化燃烧及吸附回收处理的低浓度有机废气，尤其适用于***风量的处理场合，可获得满意的经济效益和社会效益。

 

技术性能和***点

 

1.该设备设计原理先进，材料******，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省工，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于装载和更换。

 

2.采用了一种新型的活性炭吸附材料——蜂窝块状活性炭，非常适合***风量。

 

3.催化燃烧室采用以蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，自燃可以维持。

 

4.功耗低，因为床阻力小，可以和低压风机一起工作，不仅耗电少，而且噪音低。在催化燃烧中，需要电加热才能启动。有机物质在催化床中的催化燃烧开始后，其燃烧热可以足以维持其反应所需的温度。此时，电加热停止，开始电加热的时间约为1小时。

 

5.吸附有机废气的活性炭床由催化燃烧后的废气解吸再生，解吸后的气体送入催化燃烧室净化，不需要外部能源，运行成本低，节能效果显著。

 

五、RTO蓄热式焚烧炉。

 

蓄热式焚烧炉的工艺原理

 

双床RTO的主要结构由一个高温氧化室、两个陶瓷再生器和四个切换阀组成。当有机废气进入再生器1时，再生器1放出热量，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室中燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过再生器2；蓄热器2吸收热量，高温气体被蓄热器2冷却并通过开关阀排出。一段时间后，阀被切换，有机废气从再生器2进入，再生器2释放热量以加热废气。废气经氧化和燃烧后，通过吸收热量的再生器1，高温气体经开关阀冷却后排出。这样，有机废气可以通过周期性切换进行连续处理，同时不需要或少量补充能量，达到节能效果。

 

蓄热式焚烧炉的***点:

 

(1)采用蓄热式换热器，蓄热载体直接与气体换热，炉膛辐射温度和压力***，加热速度快；低温传热效果***，因此传热效率***别高，燃烧产物中的显热得到***限度的回收；热效率高，排气温度低，节能效果显著，降低油耗意味着减少温室气体排放；

 

(2)蓄热室内温度均匀分层升高，增强了炉内传热，换热效果更***，因此同等处理能力的焚烧炉，炉容可以减小，设备成本******降低；

 

(3)由于燃烧器内不产生火焰，在炉内高温蓄热室开始逐渐燃烧，没有高温锋，所以燃烧噪音低；

 

(4)高温火焰燃烧面积扩***，火焰边界几乎延伸到炉膛边界，使炉膛内温度均匀，一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；

 

(5)不同于传统的燃烧过程，采用分级燃烧技术，在延迟燃烧下释放热能；炉温上升均匀，燃烧损失低，加热效果***，传统燃烧过程中没有局部高温高氧区，抑制了热态氮氧化物(NOX)的生成，环保效果***；

 

(6)燃烧室整体温度升高，分布更加均匀；炉温可高达850 ~ 1100℃，气流速度快，燃烧速度快，烟气在高温下在炉内停留时间长，有机物完全氧化分解。环保效果显著；

 

(7)在废气入口处设置惰性氧化铝陶瓷球，对蓄热陶瓷进行保护、缓冲和过滤，延长蓄热陶瓷的使用寿命；选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒的***点；

 

(8)三通切换气阀采用***殊结构和可靠的密封材料，具有切换迅速、不易磨损、使用寿命长等***点；

 

(9)系统采用可编程控制器自动燃烧控制，自动化程度高，运行稳定，安全性和可靠性高；

 

(10)根据废气的情况，可以合理设置热能回收装置，高温燃烧室可以连接导热油炉或余热锅炉，低温烟气可以用来加热废气，充分利用废气中的余热。