VOC处理方法介绍1

VOC处理方法介绍1 

 

蓄热式热氧化器技术

 

RTO原理是将有机废气(VOCs)加热到760℃以上，使废气中的VOCs被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体由蜂窝陶瓷蓄热体储存，用于预热后续的有机废气。当废气中的挥发性有机化合物浓度达到一定值时，系统可以在不消耗额外燃料的情况下保持反应的自平衡。

 

它具有能耗低、适用范围广、净化效率高(≥98%)等***点。根据具体情况，可采用三腔RTO、五腔RTO和旋转RTO，常用于石油化工、印刷、镀锡、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。

 

沸石轮浓缩+RTO工艺

 

采用沸石转轮(如Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等。)将浓度相对较低、风量相对较***的VOCs废气浓缩成风量相对较小、浓度相对较高的废气，然后引入RTO进行高温氧化，氧化后产生的能量一部分用于再生沸石转轮，另一部分用于维持RTO反应的自平衡。

 

该工艺适用于有机废气浓度低但排放要求高的场合，具有处理效率高(综合效率≥95%)、运行能耗低等***点。常用于涂料、印刷、电子、油漆等行业。

 

活性炭吸附+催化燃烧过程

 

采用专用蜂窝状活性炭吸附净化有机废气，清洁空气排入高空***气。吸附饱和的活性炭用催化氧化炉(280400℃)再生。与传统的单一活性炭吸附净化相比，该工艺可以重复使用活性炭(避免频繁更换活性炭)，适用于低VOCs浓度和不连续的生产条件，具有吸附容量***、处理效率高的***点。

 

根据具体情况，可以采用3床、4床……(多床交替切换)，常用于涂料、印刷、涂料、服装、有机化工等行业。

 

蓄热式催化燃烧过程

 

RCO设置一定容量的贵金属催化剂(含钯、铂等)。)来降低VOCs分子的活化能，可以在较低的温度下实现较高的有机废气去除效率。同时，反应产生的热量由蜂窝陶瓷蓄热器储存，并加热后续废气，以保持反应的自平衡。

 

该工艺由于反应温度低、热能回收充分(热回收效率≥95%)，具有运行成本低、净化效率高、安全性***的***点，更常用于石油、***小化工、精细化工等行业的VOCs废气处理。